В нашей стране, в той или иной степени, представлены 15-20 производителей ленточнопильных станков и ленточных пил. И это не предел, т.к. только в Европе насчитываются десятки производителей ленточнопильных станков, выпускающих сотни различных моделей и типоразмеров. Признанными лидерами в производстве отрезного оборудования по праву являются станкостроители Италии, Германии и Испании.
В связи с этим перед большинством российских заводов встает сложная проблема правильного выбора необходимого оборудования. Существует простая методика, основанная на ряде параметров - технических, финансовых, организационных, сервисных, позволяющая разобраться покупателю с покупкой оптимального отрезного оборудования.
Это цветные сплавы, конструкционные и высоколегированные стали, никелевые и титановые сплавы. Они способны разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так и трубы и тонкостенный профиль. Отсюда и области применения: основные производства металлургических заводов, заготовительные участки высокотехнологичных предприятий, использующих труднообрабатываемые материалы, а также цеха с потребностью высокой производительности на единицу оборудования. Это обусловлено тем, что лишь станки I класса могут успешно работать и с биметаллическими и с твердосплавными пилами.
По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к I классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двухстоечные (станки, у которых пильная рама опускается по вертикальным стойкам).
При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам I класса, является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов.
В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка.
В станках I класса эта проблема решается за счет применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия.
Ленточнопильные станки II класса могут применяться на всех заготовительных производствах (кроме тех, где необходимы станки I класса). Они способны резать цветные металлы, легированные и нержавеющие стали, часть жаропрочных сталей и легкообрабатываемых титановых сплавов, т.е. те материалы, которые можно обрабатывать с помощью биметаллических ленточных пил (с режущей кромкой из быстрорежущей стали).
По конструктивному исполнению это двухстоечные (с круглыми колоннами маленького диаметра), одностоечные и консольные (с пильной рамой, закрепленной на шарнире) станки.
Большинство таких станков позволяет разрезать заготовку под различными углами к ее оси. Поэтому они относятся к универсальному оборудованию. Но меньшая жесткость конструкции, более низкая мощность электропривода и упрощенный дизайн ограничивают практическое применение. Станки II класса используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. При этом диаметр сплошного проката необходимо ограничивать примерно 70-80% от максимально допустимого размера для данного станка (т.к. очень существенно снижаются производительность, а самое главное, ресурс оборудования).
Обязательные отличительные черты консольных станков этой группы - это принудительное опускание пильной рамы гидравлическим приводом (в отличие от станков III класса, где пильная рама опускается под собственным весом, удерживаемая гидроцилиндром), электропривод с плавно меняющимся диапазоном скоростей, управление скоростью/давлением подачи, устройство визуального контроля натяжения полотна, механизм очистки пилы, отсутствие необходимости регулировки наклона осей шкивов привода пилы.
По степени автоматизации станки этой группы изготавливаются автоматические и полуавтоматические. На автоматических станках подача заготовки в зону резания осуществляется гидравлическими тисками, что позволяет иметь точность по длине заготовки около 0,1 мм. На вышеперечисленных заготовках станки II класса имеют высокую стойкость инструмента и самый короткий срок окупаемости среди всех ленточнопильных станков. Это как раз и повлияло на массовую популярность их применения на заготовительных производствах машиностроительных заводов, мостостроительных предприятиях, фирмах, изготавливающих металлоконструкции.
Следующей группой отрезного оборудования являются станки III класса. В основном это станки с консольным расположением пильной рамы (но иногда встречаются и упрощенные двухстоечные станки). Они изготавливаются в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении.
Основные недостатки консольных станков III класса - это опускание пильной рамы под собственным весом или за счет мускульного усилия рабочего, частое отсутствие механизмов очистки пилы и визуального контроля натяжения пилы, необходимость периодической регулировки наклона осей шкивов привода пилы, отсутствие контроля и регулировки давления пилы на заготовку (клапан на поддерживающем цилиндре позволяет регулировать лишь скорость подачи, да и то в очень узком диапазоне), нежесткая станина при тяжелой пильной раме и т.д.
Станки этой группы очень капризны в эксплуатации - из-за использования более дешевых комплектующих и узлов станки ненадежны, требуют высокой квалификации обслуживающего персонала и частых регламентных работ. Поэтому в мире подобного класса станки используют на небольших производствах, не требующих высокой производительности, для нарезки в размер в основном труб и профильного проката. Отрезка сплошного проката занимает слишком много времени. Так, даже по сравнению со станками II класса, производительность на сплошном прокате может быть ниже в полтора-два раза. Опускание же пильной рамы под собственным весом часто приводит к вибрации полотна во время резания и резкому снижению срока службы пилы.
Но в связи с тем, что у некоторых производственников мало опыта эксплуатации ленточнопильных станков, а стоимость единицы оборудования третьего класса сравнительно невелика, эти станки завозятся в Россию в очень больших количествах. Их пытаются использовать даже в заготовительных цехах крупных заводов. Конечно, по сравнению с дисковыми пилами (Геллера) или механическими ножовками, даже они являются значительным шагом вперед, но экономически и технически это неправильное решение проблемы, т.к. при сравнительно низкой цене (на 10-40% ниже, чем станки II класса) высокие эксплуатационные расходы и низкий ресурс приводят к тому, что срок окупаемости растягивается практически на весь срок службы оборудования. Это уже почувствовали те предприятия, которые эксплуатируют ленточнопильные станки более трех-четырех лет, и повторные закупки отрезного оборудования они ориентируют в основном на станки II и I классов.
К станкам IV класса относятся все бытовые и настольные станки. Применять их в каком бы ни было производстве категорически не рекомендуется, т.к. ресурс этого оборудования не выдерживает никакой критики при сравнительно высокой стоимости.
Универсальные и мобильные резьбонарезные манипуляторы BLUETE...
Основой конструкции резьбонарезных манипуляторов является пантограф. Привод инструмента крепится к руке манипулятора, состоящей из двух или трех ...
Повышение эффективности обработки отверстий за счет автомати...
Процесс нарезания резьбовых отверстий в заготовках и деталях машин является неотъемлемой и существенной частью технологических процессов изготовления ...
Дорогие друзья, в конце 2020 года компания АО «Росмарк-Сталь» и признанный эксперт в области ленточнопильного режущего инструмента компания LENOX ...
Выберите регион