Принцип работы ленточнопильного станка

Трудоёмкость обработки твёрдых материалов привела к внедрению механизации, которая существенно увеличила производительность процесса. Среди устройств, предназначенных для резания металла, популярностью пользуются отрезные станки с ленточными пилами.

Их достоинствами являются:

• Высокая производительность;
• Точность и качество среза;
• Небольшая ширина реза;
• Возможность резки заготовки под разными углами;
• Высокая степень безопасности для оператора;
• Размер и форма обрабатываемой заготовки ограничены только характеристиками станка.

Для работы на ленточнопильном станке не требуется длительное обучение персонала.

Как устроен отрезной станок?

Модельный ряд ленточнопильных станков широк и разнообразен. Устройства для небольших мастерских и современное автоматизированное оборудование гигантов машиностроения мало похожи друг на друга внешне. Но принцип работы ленточнопильного станка по металлу един для всех представителей данной категории.

Основными конструктивными узлами любого ленточнопильного устройства являются:

• Корпус;
• Система управления (механическая, гидравлическая, электромеханическая и т. п.);
• Система подачи (загрузки);
• Двигатель и его механизмы;
• Рабочий орган.

Ленточная пила

Непосредственно участвует в процессе нарезки. Это металлическая полоса замкнутого типа с режущими элементами по одному краю. Она крепится на 2 или 3 вращающихся шкива, обеспечивающих её движение по заданной траектории и нарезку материала соприкасающегося с острой кромкой инструмента.

Одно из главных достоинств ленточного отрезного оборудования - простота установки ленты, возможность работы с пилами, предназначенными для нарезки разных металлов.

Применяемые в резке металлических элементов полотна можно разделить на:

• Углеродистые – используются для резки низкоуглеродистых сталей на ленточнопильных станках малой мощности, а также на вертикальных станках для контурной резки.
• Биметаллические - с кончиком зуба из быстрорежущей стали. Предназначены для резки легированных, инструментальных, нержавеющих сталей;
• Твердосплавные – представляют собой оптимальный вариант при нарезке титановых и жаропрочных сплавов.
• С твердосплавным напылением – пилы с режущей частью из твердосплавной крошки для резки абразивных и закаленных материалов, а так же неоднородных материалов с включениями участков материалов повышенной твердости. Особенностью конструкции является полное отсутствие зубьев. Их заменяет режущая кромка из карбид-вольфрамового сплава.

Охлаждение и очистка

Во время нарезки между материалом и пилой возникает сила трения, ведущая к быстрому нагреву инструмента и обрабатываемой поверхности. Чтобы их физико-химические свойства не нарушались, материал сохранял свои качества, а пила не разрушалась, на место реза поступает смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ). Также она снижает содержание металлической пыли в воздухе рабочей зоны и очищает места разреза от стружки.

Отдельные модели отрезных станков оснащены специальными щетками, очищающими ленточную пилу и продлевающими её срок службы. Благодаря удалению стружки из зоны резания, обеспечивается чистота и ровность поверхности обрабатываемой заготовки.

Оборудование, применяемое для нарезки металлов, имеет высокий запас прочности и рассчитано на многолетнюю службу. Правильно подбирая к нему рабочий инструмент, можно значительно повысить эффективность любого производства.

Другие статьи

• 30 ноября 2021

  Вопросы качества инструмента

  Одними из самых интересных и неоднозначных вопросов, с которыми приходится сталкиваться специалистам службы технической поддержки АО «Росмарк-Сталь» –...

• 16 августа 2021

  Дисковые пилы с зубьями из твердого сплава или металлокерами...

  Технология порезки заготовки дисковыми пилами с твердосплавными зубьями на сегодняшний день имеет большой потенциал развития и с каждым годом последов...

• 2 августа 2021

  Дисковые пилы из быстрорежущих инструментальных сталей

  Технология разрезки дисковыми пилами из быстрорежущих сталей HSS Saw, с одной стороны, очень близка к технологии обработки на пилах Геллера или разрез...