Безопасность металлорежущих устройств и общие показатели эффективности металлообработки в значительной мере зависят от вида и качества СОТС.
Существует множество типов металлообработки, каждый из которых обладает своей спецификой и требует определенного типа СОТС для снижения себестоимости металлообработки, уменьшения расходов на замену режущих элементов и сокращения процента брака готовой продукции.
Наибольшей популярностью на рынке пользуются синтетические СОТС, которые имеют множество преимуществ и подходят для большинства типов металлообработки.
К главным преимуществам использования синтетических средств относят:
Структура синтетических материалов обеспечивает наиболее длительный срок службы СОТС. Это обусловлено контролем концентрации, способностью синтетики противостоять типичным загрязнениям маслами, а также её высокой бактериальной устойчивостью.
Длительный (при соблюдении норм обслуживания СОЖ – 9-12 месяцев!) срок службы СОЖ обеспечивает бесперебойную работу производства.
Синтетические жидкости способны отвергать посторонние масла, применяемые на станках и конвейерах, что приводит к сокращению времени вынужденного простоя оборудования, вызванного необходимостью замены СОЖ и очистки системы.
За счет прозрачности синтетической СОЖ обеспечивается видимость при обрабатывающих операциях. Видимость помогает сократить время подготовки станка к работе. Особенно это важно в шлифовании и схожих операциях.
У обычных СОТС с повышением скорости резания и подачи происходит ухудшение условий проникновения в зону контакта «инструмент-заготовка», уменьшается их влияние на выходные технологические параметры. Синтетические мелкодисперсные СОТС обладают высокой текучестью и проникающей способностью, независимо от скорости резки.
В типичных операциях металлообработки, синтетические смазочно-охлаждающие жидкости обладают меньшим уносом со стружкой и готовыми деталями, поэтому требуется меньшее количество восполняющего раствора. При меньшем уносе необходима меньшая концентрация СОЖ, что делает синтетику более экономичной в долгосрочной перспективе.
Синтетика обеспечивает необходимые смазывающие качества, длительные сроки эксплуатации инструментов, а также контроль коррозионных процессов. По сравнению с растворимыми маслами и полусинтетикой, мелкодисперсные синтетические СОЖи можно отфильтровывать в самой минимальной степени. Например, во внутренней системе подачи СОЖ (сверла с внутренней подачей), требующей тонкой фильтрации (менее 10 микрон).
Утилизация жидкостей, изготовленных из синтетических концентратов, отличается предельной простотой, поскольку они отвергают посторонние масла и обладают высокой биостабильностью. Кроме того, длительный срок жизни синтетической СОЖ ведет к снижению затрат на утилизацию.
Использование СОЖ синтетического типа существенно облегчает и ускоряет процесс обслуживания металлорежущего оборудования.
Среди основных преимуществ техобслуживания при использовании синтетических СОЖ выделяют:
На станках применяется много масел: консистентные смазки, гидравлические и редукторные масла. Любая СОЖ может физически смыть их, особенно, когда подаётся под большим напором. Синтетические жидкости не склонны растворять и смывать посторонние масла. Причина этого в почти полном отсутствии эмульгаторов в синтетических смазочно-охлаждающих жидкостях.
Отсутствие в составе синтетических СОЖ минерального масла, способствует большей чистоте на рабочем месте. Облегчается работа на станках для операторов, уменьшается опасность поскользнуться на полу. Это делает общую работу более безопасной.
Поверхности, окрашенные правильным типом краски, выдерживают контакт с СОЖ. Синтетика не снимает краску со станков, которые окрашены устойчивой краской с соблюдением окрасочной технологии.
Исходя из вышеперечисленных преимуществ синтетических СОЖ, можно утверждать, что такие средства позволяют существенно сократить себестоимость металлообработки, повысить долговечность станков и сделать работу операторов более комфортной и безопасной.
Стоит понимать, что синтетические смазочно-охлаждающие жидкости являются не только рациональным и рентабельным расходным материалом, но и одними из важнейших инструментов металлообработки, от которых зависит качество готовой продукции.
Ленточнопильные станки PETRA О производителе ленточнопильных станков PETRA Это семейная компания из города Любляна, столицы Словении. П...
Ленточнопильные станки по металлу купить от производителя Р...
Компания «Росмарк-Сталь» образовалась в 1997, и в этом же году мы начали успешно сотрудничать с итальянским производителем FMB s.r.l.. А именно постав...
Технология WAVE TECH (Lenox) - решение задач по резке труднообрабатываемых материалов Новая технология обработки обратной поверхности ленточной п...
Выберите регион