Компания «Росмарк-Сталь» начала поставку высококачественного отрезного оборудования на российский рынок с 1998 года. Так как ленточноотрезная технология для большинства российских компаний на тот момент была совершенно новой, на продвижение ее ушло достаточно много времени. Тем не менее, начиная с 2001-2002 года поставки оборудования росли большими темпами. На сегодняшний день нами поставлено на российские предприятия и успешно внедрено почти 3000 единиц оборудования.
Приятно отметить, что качественное оборудование и активная сервисная поддержка клиентов специалистами АО «Росмарк-Сталь» позволили сохранить порядка 80-85% станков в рабочем состоянии, несмотря на заявленный производителями рабочий ресурс около 10 лет. Вместе с тем, чем дольше станок работает, тем больше он требует затрат времени и средств на его обслуживание.
Принимая во внимание указанные факторы, нашей компанией было принято решение об открытии нового направления по восстановлению и модернизации ленточноотрезных станков производства FMB, Италия, поставляемых нашей компанией.
Вторичный рынок оборудования по-прежнему актуален как в России, так и в Европе. Его можно разделить на две категории:
Оборудование «как есть».
Оборудование после восстановления и модернизации.
Обычно такое оборудование либо находится в эксплуатации, либо неработоспособно или не используется, т. к. восстановление не представляется возможным или целесообразным. Чаще всего такое оборудование предъявляют покупателю всего лишь очищенным от производственной грязи.
Преимущества:
Недостатки:
сложность объективной оценки работоспособности всех систем оборудования;
невозможность выявления неисправностей или скрытого износа;
низкая производительность и точность обработки;
отсутствие гарантии.
С такого рода сделкой покупатель рискует получить неработоспособное или еще хуже — неремонтируемое оборудование, т. е. «кота в мешке».
Этот вид оборудования представляет особый интерес. К данной категории относится оборудование, прошедшее восстановительные работы и работы по модернизации, такие как замена гидравлических, механических и электрических частей на новые без изменения конструкции станка, что позволяет вернуть оборудованию начальные технические характеристики.
Недостатки
более высокая закупочная стоимость по сравнению с оборудованием, не прошедшим восстановление и модернизацию.
Преимущества:
более низкая закупочная стоимость по сравнению с новым оборудованием;
низкий срок окупаемости по сравнению с новым оборудованием;
проведение пусконаладочных и шеф-монтажных работ;
обучение персонала;
техническая поддержка;
установка дополнительных опций по запросу клиента;
гарантия на поставляемое оборудование.
Этап 1. Входная проверка.
После поступления станка на ремонтный участок проводится входная проверка работоспособности механических, электрических и гидравлических частей.
Этап 2. Разборка
Выполняется полная разборка оборудования.
Этап 3. Инспекция
На этом этапе, после промывки всех деталей, проводится тщательная инспекция с целью выявить скрытый износ подвижных узлов и принимается решение о пригодности каждой детали или механизма к дальнейшей работе или замене. Подлежащие замене детали или механизмы заказываются у производителя.
Этап 4. Пескоструйная очистка. Покраска
Проводятся пескоструйные работы и высококачественная порошковая окраска станины, пильной рамы и др. элементов.
Этап 5. Ремонт. Восстановление. Замена
Выполняется необходимый ремонт механических частей и узлов.
Этап 6. Сборка
Этап 7. Настройка
После сборки специалистами проводится настройка механических частей, гидравлической и электронной систем.
Этап 8. Испытания
После завершения настройки оборудование проходит тестовые испытания, где после трёхдневной работы станка на холостом ходу и под нагрузкой (резкой материалов) проводится проверка и окончательная настройка работы всех узлов и механизмов.
По окончании всех работ клиент получает готовое к работе оборудование с предоставлением гарантии, технической поддержки и возможностью получения комплексных услуг.
Свяжитесь с нашими специалистами и они ответят на все ваши вопросы
Руслан Филяев
Специалист направления
Эл. почта: filyaev@rosmark.ru
телефон: +7 (812) 336-27-13
Задать вопросFMB (3.5 Mб)
Раздел не найден
Выберите регион