Восстановленные станки

Компания «Росмарк-Сталь» начала поставку высококачественного отрезного оборудования на российский рынок с 1998 года. Так как ленточноотрезная технология для большинства российских компаний на тот момент была совершенно новой, на продвижение ее ушло достаточно много времени. Тем не менее, начиная с 2001-2002 года поставки оборудования росли большими темпами. На сегодняшний день нами поставлено на российские предприятия и успешно внедрено почти 3000 единиц оборудования.

Приятно отметить, что качественное оборудование и активная сервисная поддержка клиентов специалистами АО «Росмарк-Сталь» позволили сохранить порядка 80-85% станков в рабочем состоянии, несмотря на заявленный производителями рабочий ресурс около 10 лет. Вместе с тем, чем дольше станок работает, тем больше он требует затрат времени и средств на его обслуживание.

Принимая во внимание указанные факторы, нашей компанией было принято решение об открытии нового направления по восстановлению и модернизации ленточноотрезных станков производства FMB, Италия, поставляемых нашей компанией.

Вторичный рынок оборудования по-прежнему актуален как в России, так и в Европе. Его можно разделить на две категории:

• Оборудование  «как есть».

• Оборудование после восстановления и модернизации.

Обычно такое оборудование либо находится в эксплуатации, либо неработоспособно или не используется, т. к. восстановление не представляется возможным или целесообразным. Чаще всего такое оборудование предъявляют покупателю всего лишь очищенным от производственной грязи.

Преимущества:

•    Низкая закупочная стоимость

Недостатки:          

• сложность объективной оценки работоспособности всех систем оборудования;

• невозможность выявления неисправностей или скрытого износа;

• низкая производительность и точность обработки;

• отсутствие гарантии.

С такого рода сделкой покупатель рискует получить неработоспособное или еще хуже — неремонтируемое оборудование, т. е. «кота в мешке».

Восстановленные станки после модернизации АО «Росмарк-Сталь»

Этот  вид оборудования представляет особый интерес. К данной категории относится оборудование, прошедшее восстановительные работы и работы по модернизации, такие как замена гидравлических, механических и электрических частей на новые без изменения конструкции станка, что позволяет вернуть оборудованию начальные технические характеристики.

Недостатки

• меньший срок эксплуатации по сравнению с новым оборудованием;

• более высокая закупочная стоимость по сравнению с оборудованием, не прошедшим восстановление и модернизацию.

Преимущества:

• более низкая закупочная стоимость по сравнению с новым оборудованием;

• низкий срок окупаемости по сравнению с новым оборудованием;

• проведение пусконаладочных и шеф-монтажных работ;

• обучение персонала;

• техническая поддержка;

• установка дополнительных опций по запросу клиента;

• гарантия на поставляемое оборудование.

Пример восстановления станка:

Этап 1. Входная проверка.

После поступления станка на ремонтный участок проводится входная проверка работоспособности механических, электрических и гидравлических частей.

Этап 2. Разборка

Выполняется полная разборка оборудования.  

Этап 3. Инспекция

На этом этапе, после промывки всех деталей, проводится тщательная инспекция с целью выявить скрытый износ подвижных узлов и принимается решение о пригодности каждой детали или механизма к дальнейшей работе или замене. Подлежащие замене детали или механизмы заказываются у производителя.

Этап 4. Пескоструйная очистка. Покраска

Проводятся пескоструйные работы и высококачественная порошковая окраска станины, пильной рамы и др. элементов.\

Этап 5. Ремонт. Восстановление. Замена

Выполняется необходимый ремонт механических частей и узлов. 

Этап 6. Сборка

Этап 7. Настройка

После сборки специалистами проводится настройка механических частей, гидравлической и электронной систем.

Этап 8. Испытания

После завершения настройки оборудование проходит тестовые испытания, где после трёхдневной работы станка на холостом ходу и под нагрузкой (резкой материалов) проводится проверка и окончательная настройка работы всех узлов и механизмов.

По окончании всех работ клиент получает готовое к работе оборудование с предоставлением гарантии, технической поддержки и возможностью получения комплексных услуг.