Сверлильные установки FMB (Италия)

Сверхпрочная рама, изготовленная методом электросварки.
Для достижения высокой точности в работе, станок оснащён 6-ти осями управляемые ЧПУ. Привод осуществляется 4-мя бесщёточными сервомоторами.
Перемещение заготовки по оси "Х", а так же фиксация заготовки в зоне сверления производятся в автоматическом режиме.
Дополнительную фиксацию заготовки обеспечивают горизонтальные и вертикальные пневматические тиски, которые блокируют заготовку во время сверления.

Операции:

• Сверление сквозного отверстия;
• Сверление глухого отверстия;
• Сверление двойного отверстия (для квадратных труб);
• Нарезание резьбы (опция);
• Коническая зенковка (опция).

Особенности:

• Подача материала происходит за счет вертикальных приводных роликов с системой постоянного контроля и точного позиционирования;
• 2 вертикальных толкателя;
• 2 пары горизонтальных тисков (приводных роликов);
• 2 пары прижимных вертикальных тисков;
• Вертикальная одношпиндельная компоновка;
• Лазерная система определения нулевой отметки на профиле;
• Благодаря системе постоянного контакта с профилем, на станке действует беспрерывная система измерения, которая позволяет избежать ошибки измерения вследствие проскальзывания материала (линейный энкодер роликового типа);
• Шпиндель ISO 40;
• Система смазки инструмента типа "Масляный туман"
• Пневматический контур обеспечивает управление следующими системами:
  • вертикальные толкатели (приводные ролики);
  • горизонтальные тиски;
  • вертикальные тиски;
  • устройство распыления масленого тумана;
  • подачи материала;
  • очистки измерительных роликов.
• Стружкоэвакуатор;
• Пульт управления промышленного типа с сенсорным экраном устанавливается в удобном для оператора месте.
• Защитные барьеры со стеклами (панелями) из поликорбаната, обеспечивающими прекрасный обзор рабочей зоны.

Преимущества:

• Компактные размеры в сравнении с традиционными сверлильными установками;
• Подача профиля более чем на 24 м;
• Машина выполнена в виде моноблока, что позволяет легко устанавливать и перемещать оборудование.
• Установка может поставляться как "с", так и "без" входных и выходных рольгангов.
• Машина способно работать с различными профилями: от балок и уголков, до профильных труб и полос.
• Благодаря реверсивности приводных роликов во время подачи материала, станок может выполнять программу с обоих концов профиля.

Операции.

Разработанное компанией FMB программное обеспечение очень легко программируется для оператора. Интерфейс (PC Windows) отображается на цветном сенсорном мониторе размером 20" и состоит из следующих элементов:

• таблицы инструментов, предварительно заданные производителем (возможно добавление/изменение инструментов)
• таблицы с наиболее часто используемыми параметрами для каждого материала (возможно добавление своих параметров)

Функции программного обеспечения: Интерфейс разработанного компанией FMB программного обеспечения базируется на платформе Windows PC, что упрощает процесс освоения ПО. Для визуализации параметров и процессов станок оснащён сенсорной панелью размером 20''. 
ПО состоит из следующих подразделов:

• Таблицы инструментов, предварительно внесённые FMB (возможно добавление/редактирование базы инструментов оператором);
• Таблицы с наиболее часто используемыми параметрами для каждого материала (возможно добавление иных параметров)

Дополнительные возможности:

• Сохранение внесённых оператором программ;
• Сверление и нарезка резьбы в полуавтоматическом режиме;
• Измерение фактической длины инструмента;
• Подключение станка к Интернету для осуществления дистанционной технической поддержки специалистами FMB.

Стандартная функция станка "FMB smart drilling control" - интеллектуальная система сверления (выбираемая оператором). Данная функция предотвращает столкновение шпинделя с заготовкой, предохраняя, таким образом, инструмент от возможной поломки, а станок от чрезмерных нагрузок.

Рабочий цикл:

Профиль помещается с правой стороны установки. При этом загрузка в рабочую зону должна быть произведена между лазером указателя "нулевого положения" и подающими роликами. 
В начале цикла станок проверяет параметры профиля (высота и ширина), предупреждая оператора о расхождении с заданными параметрами. В случае если оператор принимает эти расхождения, станок продолжает работу исходя из фактических размеров заготовки, что позволяет избежать ошибок при позиционировании во время сверления.
Если в программе задано сверление отверстий разного диаметра, станок сначала сверлит все отверстия одного диаметра, а затем, после замены оператором инструмента, станок продолжает работу, перемещая при этом профиль в обратную сторону (слева на право) и т.д.
Часто резка профиля в размер производится после сверления отверстий, поэтому при программировании длины заготовки, необходимо учитывать и толщину реза. Во время ввода программы, оператор так же может задавать этот параметр.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

max длина профиля:	24 м (возможно больше)
min длина профиля	440 мм
Ширина профиля:	min 40 мм max. 400 мм
min Размеры углового профиля:	min 40x40x3 мм
Размеры полосы:	min 40x10 мм max400 мм (300 мм)
Диаметр сверления:	min 6 мм
Диаметр сверления:	max 40 мм
Скорость позиционирования заготовки	10 м/мин
Скорость подачи материала:	6 м/мин
Скорость вращения шпинделя:	max1500 об/мин
Крутящий момент шпинделя:	70 Нм
Точность позиционирования:	±0,5 мм (на длину 10 м)
Номинальный ток установки:	25 А

ЗАО "Росмарк-Сталь" предоставляет полную информацию по техпроцессу разрезки всех видов заготовок с рекомендациями по выбору ленточных пил, скоростных режимов, давления подачи и времени разрезки конкретных заготовок. 
Во время пуско-наладочных работ специалисты проводят первичное обучение рабочих и обслуживающего персонала.