8 800 700-27-64 0

PIETRO CARNAGHI

Компания Pietro Carnaghi (Пьетро Карнаги) предлагает передовые технологии в области фрезерования и токарной обработки. Об этом свидетельствует многочисленный список клиентов компании во всем мире, а также широкое представительство на территории России.

     Компания Pietro Carnaghi была основана в 1922 году, и сегодня управление предприятием представлено третьим и четвертым поколением.

     В настоящее время компания специализируется на производстве систем, позволяющих облегчить черновую обработку за счет жесткой и надежной конструкции станка, а именно вертикальных токарных многоцелевых станков крупного размера, вертикальных фрезерных многоцелевых станков с подвижным порталом и ГПС (гибких производственных систем).

     Каждая серия обрабатывающих центров выгодно отличается на рынке благодаря таким характеристикам, как высокая точность, качество и производительность при черновой обработке, а также высокотехнологичным решениям для перемещения полностью гидростатических осей. Программа производства Pietro Carnaghi позволяет выбирать наилучшие технологические решения в зависимости от размеров заготовки и необходимой точности и качества обработки: от многоцелевых вертикальных токарных центров, позволяющих обрабатывать детали диаметром до 16 метров, высотой обточки до 8 метров и максимальным весом до 500 тонн, до фрезерных станков с подвижным порталом, проходом между стойками до 14 метров и высотой обработки до 8 метров. Оборудование Pietro Carnaghi используется в производстве крупногабаритных машин, предназначенных для перемещения грунта, двигателей самолетов и компонентов аэрокосмической промышленности, газовых и паровых турбин, оборудования энергогенерирующих предприятий в целом и, в частности, гидроэлектрической, атомной и ветровой энергетики.

     Важной особенностью поля зрения компании является ориентация на потребителя, значительно усиленная PietroCarnaghiблагодаря гибкой и динамичной организации бизнеса. Каждый отдельный проект является результатом взаимодействия различных подразделений, которые, начиная со стадии проектирования, разрабатывают специальные решения для успешного внедрения эффективных инноваций, удовлетворяя запросы самых требовательных заказчиков.

     Престижные сферы применения: перемещение грунта, аэронавтика и гидроэнергетика

     Станок с подвижным порталом Unimill и токарно-фрезерный многоцелевой станок AP140Y зарекомендовали себя в качестве наилучшего решения для производства статоров турбин и ветрогенераторов. На первом этапе две половины статора турбины фрезеруют как внутри, так и на соприкасающихся плоскостях. Для обеспечения точной сборки и последующей токарной обработки необходимо выполнить предельно точный допуск соприкасающихся поверхностей. Успешная обработка гарантируется благодаря фрезерному станку Unimill с подвижным порталом. Окончательная обработка статора турбины выполняется на вертикальном токарно-фрезерном центре с подвижной траверсой модели AP100-TM.

     В секторе гидроэнергоэнергетики станок Unimill 140 является крупнейшим фрезерно-токарным обрабатывающим центром в истории компании Pietro Carnaghi и одним из крупнейших фрезерно-токарных обрабатывающих центров в мире.

      В аэрокосмической отрасли всегда были востребованы передовые инновационные решения: как в плане новых используемых материалов, так и в методиках резки; отрасль требует соблюдения высокого стандарта качества и гарантированного результата. Компания Pietro Carnaghi внедряет новые технические возможности для обеспечения резки труднообрабатываемых материалов с высокой термостойкостью, таких как титан, никелевые сплавы (инконель 718, 728, Ren? и т.п.), сортов стали с высоким содержанием молибдена и кобальта (стеллит). Последняя инновационная разработка такого рода относится к многоцелевым токарным станкам для обработки самолетных двигателей - как дисков, так и корпусов турбин, отличающихся низким потреблением ресурсов, сниженным шумом и, в особенности, низкими выбросами в атмосферу. В таких обрабатывающих центрах используется технология высокого давления, стол оснащен двигателем с прямым приводом и характеристиками крутящего момента, мощности и числа оборотов в таком сочетании, которое позволяет превзойти все имеющиеся на рынке аналоги.

     Кроме того, на всех рынках, включая российский, уже установлено несколько гибких производственных систем (ГПС) в отрасли производства машин для перемещения грунта и горных машин.

      Компания Pietro Carnaghi полностью отвечает за производственные линии в качестве генерального подрядчика и интегрировала в производственную систему различные станки (для нарезания зубчатых колес, термической обработки, а также фрезерные многоцелевые станки). Полностью автоматизированная технология станочной обработки обеспечивается благодаря надежной системе транспортировки спутников с двойным челночным устройством в ГПС. Компания Pietro Carnaghi предлагает комплексное решение для обработки деталей, включающее изучение цикла обработки, зажимные приспособления, режущие инструменты и технологии, программы обработки деталей, измерительные циклы.

Непосредственное присутствие в России

       Успех Pietro Carnaghi на российским рынке достигнут путем прямой организации сбыта и сетью территориальных представителей. В соответствии с этой стратегией выставка «Металлообработка» к настоящему времени стала ориентиром в организации продаж. Сегодня количество систем, установленных на русскоговорящем рынке, превышает тридцать единиц. Клиентами компании являются крупные российские предприятия, работающие в различных стратегических отраслях: от производства компонентов для авиационной и аэрокосмической промышленности до энергетики. Высокий уровень технологического наполнения требует также наличия развитой сети сервисного обслуживания на территории России. С целью дальнейшего расширения своего присутствия на российском рынке компания Pietro Carnaghi увеличила количество технического персонала с высоким уровнем подготовки и солидным опытом, который, при координации со стороны технических специалистов Pietro Carnaghi, своевременно и профессионально выполняет установку, ввод систем в эксплуатацию и их техническое обслуживание.