Нарезание резьбы на станках Mavijet
Детали, подвергаемые гидроабразивной резке, зачастую имеют резьбовые отверстия. Традиционная технология их формирования включает в себя дополнительную операцию резьбонарезания, как правило, метчиком, что приводит к необходимости иметь соответствующее оборудование и затрачивать дополнительное время.
Компания Maviform на своих станках Mavijet разработала и внедрила дополнительную режущую головку, позволяющую нарезать резьбу в отверстиях сразу после их обработки гидроабразивной струёй. Таким образом, пользователи установок Mavijet получают дополнительное преимущество, сокращают время изготовления детали и снижают издержки.
Максимальный обрабатываемый диаметр резьбы для конструкционной стали составляет 12 мм, глубина резьбонарезания – до 10 мм.
Применение дополнительной режущей головки является уникальной разработкой фирмы Maviform и используется только на установках гидроабразивной резки Mavijet. Указанное преимущество связано с повышенной прочностью конструкции станка Mavijet, способного выдерживать существенно большие осевые и тангенциальные усилия, чем традиционные станки гидроабразивной резки, на это не рассчитанные.
Удаление отходов на станках гидроабразивной резки Mavijet
В процессе гидроабразивной резки стол-резервуар станка заполняется абразивом и отходами обработки, которые необходимо удалять. Для этих целей установка может быть оснащена системой его откачивания, приводимой в действие двумя мембранными пневмонасосами. На дне стола-резервуара располагаются несколько устройств для забора отходов.
Насосы откачивают шлам и отходы обработки в контейнер с пакетом емкостью 1000 литров, где песок с отходами оседает и отцеживается в силу фильтрующей способности пакета. Процеженная вода, прошедшая через пакет, снова направляется в стол-резервуар. Для закрепления пакета на контейнере имеются специальные удобные штыри. После наполнения пакет с отходами готов к утилизации как твёрдые бытовые отходы.
Применение такой автоматической системы удаления отходов исключает ручной труд и снижает простои за счёт отсутствия необходимости останавливать станок, снимать со стола решетки и производить чистку стола-резервуара. Система работает даже в то время, когда осуществляется процесс обработки детали.
Лёгкость обслуживания и простота конструкции обеспечивают эффективность работы устройств для удаления отходов у станков гидроабразивной резки Mavijet.
Обработка деталей с помощью поворотного устройства
Существует целый ряд технологических задач, требующих обработки тел вращения или поворота заготовки в процессе резки. К таким деталям, например, относятся трубы, в которых необходимо формировать окна различной конфигурации.
Для решения этих проблем компания Maviform разработала для своих станков специальное поворотное устройство. Заготовка зажимается в токарный патрон и может непрерывно вращаться по программе, в то время как гидроабразивная струя обрабатывает на ней требуемые элементы. В случае необходимости может происходить дискретный поворот детали на требуемый угол. Это, например, характерно для обработки отверстий в стенках квадратных труб.
Для того чтобы остаточная струя не повредила противоположную стенку, внутренняя полость трубы должна быть заполнена гасителем её энергии. В качестве этого могут быть использованы отходы металлических прутков или другие подсобные материалы.
Помимо вырезки отверстий в трубах поворотное устройство может быть использовано для реализации токарной функции, где вместо резца инструментом является гидроабразивная струя. Причём обработка может происходить, как и на токарных станках, с продольной или поперечной подачей.