Восстановления и модернизация станков
Компания «Росмарк-Сталь» начала поставку высококачественного отрезного оборудования на российский рынок с 1998 года. Так как ленточно – отрезная технология для большинства российских компаний на тот момент была совершенно новой, на продвижение ее ушло достаточно много времени. Тем не менее, начиная с 2001-2002 года поставки оборудования росли большими темпами. На сегодняшний день нами было поставлено на российские предприятия и успешно внедрено более 2800 единиц оборудования.
Приятно отметить, что качественное оборудование и активная сервисная поддержка клиентов специалистами ЗАО «Росмарк-Сталь» позволили сохранить порядка 80-85% станков в рабочем состоянии, несмотря на заявленный производителями рабочий ресурс около 10 лет. Вместе с тем, чем дольше станок работает, тем больше он требует затрат времени и средств на его обслуживание.
Принимая во внимание все указанные факторы, нашей компанией было принято решение об открытии нового направления по восстановлению и модернизации ленточно - отрезных станков производства FMB, Италия, поставленных нашей компанией.
Вторичный рынок оборудования по-прежнему актуален как в России, так и в Европе, его можно разделить на две категории:
- Оборудование «как есть»
- Оборудование после восстановления и модернизации
Оборудование «как есть»
Обычно такое оборудование находится в эксплуатации, либо оборудование не работоспособно или не используется, т.к. восстановление не представляется возможным или целесообразным. Чаще всего, такое оборудование предъявляют покупателю всего лишь очищенным от производственной грязи.
Преимущества:
- низкая закупочная стоимость.
Недостатки:
- сложность объективной оценки работоспособности всех систем оборудования;
- невозможность выявления неисправностей или скрытого износа;
- низкая производительность и точность обработки;
- отсутствие гарантии.
С такого рода сделкой покупатель рискует получить неработоспособное или, еще хуже, неремонтопригодное оборудование, т. е., «кота в мешке».
Оборудование после восстановления и модернизации
Этот вид оборудования представляет особый интерес. К данной категории относится оборудование, прошедшее восстановительные работы и работы по модернизации, такие как: замена гидравлических, механических и электрических частей на новые без изменения конструкции станка, что позволяет вернуть оборудованию начальные технические характеристики.
Недостатки:
- меньший срок эксплуатации по сравнению с новым оборудованием;
- более высокая закупочная стоимость по сравнению с оборудованием, не прошедшим восстановление и модернизацию.
Преимущества:
- более низкая закупочная стоимость по сравнению с новым оборудованием;
- низкий срок окупаемости по сравнению с новым оборудованием;
- проведение пуско-наладочных и шеф-монтажных работ;
- обучение персонала;
- техническая поддержка;
- установка дополнительных опций по запросу клиента;
- гарантия на поставляемое оборудование.
Пример восстановления
Этап 1. Входная проверка
После поступления станка на ремонтный участок проводится входная проверка работоспособности механических, электрических и гидравлических частей.
Этап 2. Разборка
Выполняется полная разборка оборудования
Этап 3. Инспекция.
На этом этапе, после промывки всех деталей, проводится тщательная инспекция с целью выявить скрытый износ подвижных узлов и принимается решение о пригодности каждой детали или механизма к дальнейшей работе или замене. Подлежащие замене детали или механизмы заказываются у производителя
Этап 4. Пескоструйная очистка. Покраска
Проводятся пескоструйные работы и высококачественная порошковая окраска станины, пильной рамы и др. элементов.
Этап 5. Ремонт. Восстановление. Замена
Выполняется необходимый ремонт механических частей и узлов.
Этап 6. Сборка
Этап 7. Настройка
После сборки специалистами проводится настройка механических частей, гидравлической и электронной систем.
Этап 8. Испытания
После завершения настройки оборудование проходит тестовые испытания, где после 3-хдневной работы станка на холостом ходу и под нагрузкой (резкой материалов) проводится проверка и окончательная настройка работы всех узлов и механизмов.
По окончании всех работ клиент получает готовое к работе оборудование с предоставлением гарантии, технической поддержки и возможностью получения комплексных услуг.
